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四川除塵脫硫脫硝中脫硫煙氣系統的調試及運行注意事項

作者:admin 發布日期: 2022-02-08 二維碼分享
四川除塵脫硫脫硝中脫硫煙氣系統的調試及運行注意事項

1、每次增壓風機啟動前,要對增壓風機本體進行疏放水,確認增壓風機無水或已疏放水完畢方可啟動。煙氣系統停止較長時間啟動前對凈化風機進行疏放水。

2、煙氣系統設計為兩臺增壓風機的系統,預使兩臺增壓風機同時啟動時,先預先檢查兩臺增壓風機全部具備啟動條件,隨意選擇一臺增壓風機啟動后將其靜葉調節到較小開度,盡快啟動另一臺增壓風機,第二臺增壓風機啟動后將其靜葉及時開啟,并使兩臺增壓風機靜葉基本保持同步調節,觀察兩臺增壓風機的電流、壓差、靜葉開度,使其基本保持一致。一臺增壓風機已帶負荷運行,預啟動另一臺增壓風機,應先將運行風機減負荷再啟動另一臺風機。

3、煙氣系統兩臺增壓風機同時運行時,增加煙氣量既靜葉開度增大至30—35%區間時易產生兩臺增壓風機搶風現象,既靜葉開度大致相同,增壓風機的電流、壓差卻出現較大偏差。在該工況運行一段時間有可能突然平衡,或出現反向偏差。在此工況調節要細致、要系統地觀察。必要時(在較低負荷時采用)可以停止一臺循環泵運行用來改變煙氣系統阻力,有利于改善增壓風機搶風。

4、每次旁路擋板關閉前,應對旁路擋板進行快開試驗,如先將旁路擋板關到一定開度(如90~95%)后做快開按鈕試驗,以..旁路擋板動作的可靠性。

5、在關閉旁路擋板過程中,要密切監視增壓風機入口壓力在合理范圍之內,相應調節增壓風機靜葉開度。在旁路擋板開度≥50%之前,關閉速度可以適當快些,在小開度時關閉旁路擋板操作要慎重,調節幅度要小,關閉旁路擋板與調節增壓風機靜葉開度要配合好。建議先關閉一個旁路擋板,再關閉另一個旁路擋板。

注意一臺增壓風機運行時全關旁路擋板和兩臺增壓風機運行時全關旁路擋板時,相對應機組同樣負荷增壓風機靜葉開度差異很大。對應機組滿負荷:一臺增壓風機運行時全關旁路擋板靜葉開度大約為50—55%左右;兩臺增壓風機運行時全關旁路擋板靜葉開度大約為95%—1。

6、建議定期(如半個月)將旁路擋板在負荷適當并相對穩定時打開一次,以旁路擋板動作的靈活性、可靠性。
7、一旦增壓風機入口壓力出現較大波動,應立即觀察增壓風機靜葉開度情況,如超過偏差設定壓力值,將自動切為手動調節,此時運行人員要時刻注意增壓風機入口壓力變化并與主機組控制室取得聯系,同時做出必要調整。如果還不能有效控制增壓風機入口負壓,建議快速打開旁路擋板,待查清原因并處理完畢后,再恢復脫硫系統正常運行。

8、當原煙氣SO2含量≤設計或校核值時可以全關旁路擋板運行,反之,當原煙氣SO2含量≥設計或校核值時不可以全關旁路擋板運行,不然的話,在目前.大供漿量時也不能維持吸收塔PH值在合理范圍。  

9、一旦出現一臺增壓風機跳閘使得兩個旁路擋板全部打開,應立即手動將仍在運行的增壓風機靜葉開度關小到50%以內,以防風機過負荷運行。

10、關于GGH吹掃方面的要求

對于GGH堵塞問題,主要從以下方面解決,必須按照以下原則認真執行:

檢查吹掃蒸汽參數是否符合吹掃要求,要求蒸汽壓力1.2~1.4MPa,溫度320~350℃。

確認沖洗的程序和時間與設備的要求是否相符,堅持定期啟動高壓水沖洗(一月沖洗一次),高壓水沖洗一次大約需要16小時左右,沖洗期間需要將轉速調整到低速擋。相應保護修改——GGH轉速信號(已設計安裝的)只做報警,取主電機、副電機信號,在主、副電機信號全部消失時延時保護動作,停止煙氣系統運行。應確認GGH吹灰器行程是否到位,不允許有死角。嚴格按照GGH吹掃規程進行吹灰,確定吹灰有效。詳細規程如下:


在線清洗方式
a、常規蒸汽吹掃
因煙氣中大量灰、水、SO2、少量石灰水等成分的存在,GGH運行時積灰很快,因此必須經常采用蒸汽吹掃,防止積灰過快。要求至少每班對GGH進行常規吹掃,即至少3次/天。為確定吹掃能有效清除積灰,要求蒸汽參數如下:1.2~1.4MPa、320~350℃、5.5t/h,每次沖洗2小時。
注:上述參數為吹灰器接口處介質參數常規吹掃時采用主電機傳動(GGH為正常轉速)。  
        
在線高壓水清洗
隨著運行時間的增加,GGH內部長期積累下來的、不能通過正常蒸汽吹灰而清除的黏附物,應當通過在線高壓水沖洗進行清除。通過在線高壓水沖洗可以將GGH運行壓差基本恢復到原初始值。當煙氣阻力值超過原初始值的150%(可根據實際系統余量進行調整)時,應投運高壓水沖洗。高壓沖洗水參數:10 MPa、10t/h。
注:高壓水沖洗時采用輔電機傳動(GGH為低轉速)。高壓水在線沖洗是維持GGH差壓在正常范圍內的必要手段。建議每月進行一次,但每周不應超過一次。

離線沖洗方式
在GGH長期停機前,必須采用低壓水沖洗,徹底除去轉子上沾附的酸性沉積物并風干后才能投入下一次運行。低壓水壓力為0.5MPa,投運時采用輔電機傳動(GGH為低轉速)。若發現GGH換熱元件積灰多為石膏結垢產物,說明脫硫系統工作不正常。此時宜將元件整體置入PH值為10~12的堿水中長時間浸泡,以清除積灰。檢查并修改PLC設置的高壓水沖洗程序,要求如下:

啟動高壓水沖洗時要求PLC切換到輔電機傳動。高壓水沖洗時,噴嘴每步步進距離18mm、每步停留時間215秒。單個吹灰器吹掃時間約為436分鐘,每臺GGH(2個吹灰器)吹掃時間約為872分鐘。


其它:
GGH的合理工作環境要求原煙氣含塵量宜不超過100mg/Nm3;凈煙氣液滴含量不超過50 mg/Nm3??紤]到我國煤種、除塵器、除霧器等的實際情況,當原煙氣含塵量超過150mg/Nm3時,宜增加GGH冷端(上部)吹灰器的蒸汽吹掃次數。(此項很重要,電廠要采取措施滿足,不然后果嚴重)及時清洗除霧器,以確定除霧器效率。按照上述方法進行有效吹掃、維護GGH,在實際煙氣量不偏離設計值過大的情況下,可以確定GGH長期運行壓差控制在750Pa以內。

解決辦法 

如果因除塵、除灰設備故障,引起漿液中的粉塵、重金屬雜質過多,則會影響石灰石的溶解,導致漿液pH值降低,脫硫效率將下降。應該停用脫硫系統,開啟真空皮帶機或增大排放廢水的流量,連續排除漿液中的雜質,脫硫效率即可恢復正常。為有效防止煙氣中的粉塵含量過高,可采取以下方法進行調整:

①運行人員應關注煤種的變化,調整好燃燒風量,特別是在鍋爐吹灰時,應對各電場晃動進行手動控制;

②為避免除塵器連續振打所引起的二次飛揚,正常運行時振打應在PLC控制下運行,如需檢查振打運行情況時也應盡量縮短手動振打時間;

③在增壓風機啟動手動調整動葉開度時,需緩慢增大,防止負壓過高,帶起煙道死角中的粉塵引起二次飛揚;

④加強對電除塵器各電場一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流的閃頻情況的監控、使閃絡頻率控制在10次/min以內;

⑤盡可能抬高二、三電場的運行參數,確定除塵器的有效運行,以達到有效控制煙氣中粉塵含量的目的。

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